张胜《中基层现场管理》

主讲：张胜博士

【课程背景】

在全球化竞争与产业升级的双重压力下，中国制造业正面临前所未有的挑战：原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧，而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境，表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本：设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低下时，中基层管理者作为生产现场的直接指挥官，其管理能力已成为企业生存与发展的关键命脉。

本课程深度聚焦制造现场的价值创造核心，以丰田生产系统（TPS）的精益思想为基石，直击企业利润率下滑的根源。课程不仅系统拆解“七大浪费”的识别方法与全局视野构建逻辑，更将赋予管理者一套完整的现场管理“仪表盘”：从标准工时测算、生产节拍平衡，到23项关键指标（如设备综合效率OEE、全员劳动生产率、库存周转率）的精准监控与可视化分析工具。通过真实成本案例解析，揭示人力、设备、物料、良品率等指标如何联动影响财务报表，使学员掌握从数据中挖掘降本提效机会的能力。

针对现场规划与安全风险这两大痛点，课程独创性地融合精益布局设计原则与EHS管理体系，提供从产线优化到危险源识别的全流程解决方案。特别是针对班组长这一“兵头将尾”角色，设计了涵盖日/周/月管理循环、异常处理机制、人员赋能方法的实战模型，破解“上面千条线，下面一根针”的执行困境。整个课程以“理论工具化、工具场景化”为特色，通过30+制造业典型案例，帮助学员建立从精益理念到现场改善的完整闭环思维，最终实现质量、效率、成本、安全四维目标的协同提升，为企业锻造能打硬仗的基层管理铁军。

【课程收益】

了解精益的基础知识

学会运营端的相关指标

了解现场的成本构成并能够运用指标识别问题并进行持续改善

理解现场规划与布置的基本知识

了解现场安全风险的管控方式

掌握现场班组管理的基本内容

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】3天 （6小时/天）

【课程对象】企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：精益概述

1. 引言：为什么企业的利润率越来越低？

2. 丰田生产系统

丰田的硬实力

丰田的软实力

3. 七大浪费

4. 浪费分析的方法

学会识别浪费

观察浪费的方向

理解局部视野与全局视野的差距

第二单元：现场常用指标讲解

1. 标准作业

标准作业三要素

标准作业的目的

2. 标准工时

标准时间的常用取值方式

标准时间的宽放

标准时间的特点

标准工时金字塔

3. 生产节拍与客户节拍

4. 生产周期

5. 现场常用指标

人力生产效率

人员利用率

人员作业能率

人员稼动率

良品率（PFY,FTY与RTY）

产线/设备开机率

设备时间稼动率

平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

平均转换时间

设备综合效率

订单准时完成率

线平衡率

在库周转率（ITO）

库存周转天数

库存呆滞率

6. 关键数据的采集与展现

数据的采集方式

可视化的数据

用数据暴露问题

7. 数据的监督

第三单元：现场成本管理

1. 降本提效的来识别

成本的构成

财务报表分析

案例：基于成本分析识别改善项目

案例：基于提效识别改善项目

2. 现场成本与哪些数关联

人力指标

设备指标

材料占比

效率指标

良率指标

其他摊销数据

第四单元现场规划与布置

1. 基本知识

生产布局的挑战

精益布置的核心思想

现场布置的设计原则

2. 工厂布局设计流程

认识流程

浪费识别与数据收集

7种设计与布局评估

3. 实施原则

制造部禁止讨论的20个话题

物流部禁止讨论的19个话题

精益布局流程

4. 产线与工位布置

流线生产的布置要点

作业工位的设计理念

第五单元：安全风险识别

1. EHS的基本知识

EHS的含义与体系

EHS 21项要素

EHS的承诺与执行

2. 危险源识别

定义

事故直接原因分类

六种典型危害

时态，状态与对象

危险源的评价方法

3. EHS常识

化学品分类及标识

设备使用

紧急应变内容及方法

第六单元：车间与班组管理

1. 班组长的重要性

班组长所处的位置

班组长需要应对的重要工作

班组长的角色

2. 班组长的基本技能

管理技能

技术技能

沟通技能

3. 班组长的日常工作

现场管理的十大内容

日别管理内容

周别管理内容

月别管理内容

4. 生产过程中的核心业务

早/晚会

计划的确认

生产安排

生产准备

生产过程管理

生产异常处理

生产结束确认

第七单元 总结与答疑

授课老师

张胜老师的课程大纲