主讲：张胜博士
【课程背景】
随着全球航空工业竞争日趋激烈，飞机制造业正面临从传统离散型生产向智能高效模式转型的关键阶段。飞机装配作为制造流程中技术密集度最高、协调复杂度最大的环节，其产线布局与物流设计的科学性直接决定了企业的交付能力、成本控制与市场响应速度。
课程设计始终贯穿"技术-管理-人才"三位一体的升级理念。通过系统化知识传递，助力企业突破传统生产模式桎梏，构建具有航空特色的"精密化布局、弹性化物流、认知化决策"新型能力，最终实现在质量一致性、交付敏捷性、成本可控性三个维度的全面提升，为迎接下一代飞机制造革命奠定坚实基础。
同时，对制造业而言，现场是创造价值的核心，产品是由员工生产出来的。对客户而言，低价格、高质量、短交付是客户的要求。那么如何实现客户的这些要求呢？标准作业是确保现场能够稳定、有序、高效生产高质量产品的基本保证。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的同步精益推行经验，选择了一些重要的精益改善方法及现场风险因素识别进行讲解，以快速提升企业的综合竞争力。
【课程目标】
了解标准作业及关联文件
了解布局规划与产线布置的基本理论
了解SLP方法
了解航空产线的布置与物流系统的搭建方法
了解数字化与仿真的基本方式
了解质量控制的常用方法
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】2天 （6小时/天）
【课程对象】大型设备行业车间基层、中层管理人员、工艺工程师、质量工程师、IE工程师等
【课程大纲】
第一单元：标准作业与关联资料
1. 作业标准的定义及推行背景
2. 标准作业管理重点
标准作业环境
作业质量
标准作业程序
3. 作业标准化的步骤
4. 标准工时基础知识
标准工时的定义
标准工时的取值方式
标准工时与成本的关系
5. 标准作业三要素
标准化的作业时间
标准的作业顺序
标准手持数
6. 标准作业的关联资料
各工序产能表
安全指示书
作业顺序表（流程图）
控制计划（QC工程图）
作业指导书
标准作业票、标准作业组合票
7. 标准作业三表
工序能力表
标准作业组合票
标准作业票
第二单元布局规划与产线布置
1. 基本知识
布局的内容与挑战
精益布局的10项指导原则
工厂布局的形式
2. 工厂布局设计流程
3. 整体布局实施原则
制造部坚持的原则
物流部坚持的原则
4. 产线设计原则
标准作业
信息流程
物流顺畅
便于设备维护
确保安全
柔性生产
5. 工位设计原则
工位设计的基本规则
空间设计尺寸
第三单元 系统化布局设计方法论
1. 经典SLP方法实践
作业单位关系矩阵构建
物流强度等级划分（从至表量化分析）
2. 精益布局原则
快速流动原则
U型单元线设计
单件流与超市系统
快速换型技术
3. 模块化布局策略
可扩展式厂房设计
移动式工作站集成
即插即用设备接口
4. 安全与应急设计
消防通道动态规划
危险品存储隔离
第四单元 航空产线布局核心挑战
1. 航空产品复杂度分析
超大型部件装配要求
多材料混合装配
系统集成复杂性
2. 产线布局特殊需求
超大空间占用规划
高柔性产线要求
防振与温湿度控制
3. 物流系统关键痛点
超长物料搬运路径
不规则零件运输
4. 人机工程学要求
高空作业平台安全设计
重型吊装设备可达性
多工种协同作业空间规划
第五单元 产线构建与优化与智能物流系统构建
1. 脉动生产线原理
节拍化生产
精益制造思想应用
2. 产线布局设计
柔性工装与移动平台集成
多机型共线生产能力规划
空间利用率与安全通道设计
3. 自动化装配与搬运技术
机器人制孔与紧固技术
AGV 与重载机器人应用
视觉引导定位系统
4. 物联网感知系统
超高频RFID部署
智能料架系统
5. 线边物流优化
准时化配送看板
模块化线边仓设计
物料齐套率监控
6. 逆向物流管理
废料回收AGV专线
工具生命周期管理
包装物循环系统
7. 生产节拍优化
瓶颈工序识别与消除
并行作业与资源调度算法
动态节拍调整机制
8. 数字化监控与MES系统
实时数据采集与异常预警
生产进度可视化看板
第六章 数字化设计与模拟仿真
1. 基于模型的系统工程
MBD在三维工艺设计中的应用
三维工艺指令动态可视化
工艺-布局-资源联动
变更影响域分析
2. 数字孪生深度应用
实时数据映射
虚拟调试技术
3. 人机工效仿真
沉浸式虚拟现实技术应用
人体动作捕捉与装配路径优化
疲劳度分析与工位布局优化
4. 虚拟装配技术
装配仿真与产线优化
人机交互模块（动作捕捉集成）
5. 智能决策支持系统
瓶颈预测模型
动态排产算法
6. 人机交互界面设计
语音控制终端
多屏协同看板
7. 信息安全体系
工业防火墙部署
数据加密传输
权限动态管理
第七章 质量控制与可追溯体系
1. 在线检测技术
激光跟踪仪集群测量
机器视觉检测
2. 质量数据闭环
SPC实时监控
缺陷模式库构建
根本原因分析
3. 全流程追溯系统
区块链存证
零件电子身份证
工艺参数追溯
4. 持续改进机制
问题快速响应
知识管理系统
技术路线图更新
第八章 总结与答疑
授课老师
张胜 精益管理实战专家，曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
常驻地：青岛
邀请老师授课：13911448898 谷老师
