主讲：张胜博士
【课程背景】
在当今激烈竞争的市场环境中，制造企业的生存与发展越来越依赖于两个核心支柱：稳定的产品质量与持续的生产效率。作为连接战略层与执行层的关键枢纽，班组长既是现场管理的指挥官，更是质量防线的守护者。然而我们常常面临这样的挑战：为什么看似相同的作业流程，产品质量却出现波动？为什么效率提升的同时，次品率反而攀升？为什么问题重复发生却难以根治？这些痛点的背后，往往暴露出作业标准化缺失、质量保证机制断层以及管理工具应用不足三大核心问题。
本次《标准作业与质量保证》课程，正是为解决这些根本矛盾而设计。我们将从质量本源出发，解析丰田方式中的问题解决逻辑与八步法精髓，重新定义增值活动与非增值活动的边界；重点阐述标准作业为何是质量稳定的基石——它不仅是作业步骤的固化，更包含环境控制、时间量化、安全品质一体化等管理要点的系统搭建。课程更将直面现实困境：当效率指标与质量目标产生冲突时，班组长如何通过良品率、设备综合效率等关键数据的精准把控，利用目视化与每日例会实现动态调控？如何运用5W2H、帕累托图等工具平衡产线流动性与质量稳定性？最终回归班组长的角色本质：通过标准化作业执行、异常快速响应、设备预防维护、持续改善循环四大核心能力，将质量意识转化为每一天、每一人的具体行动。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行标准作业并助力企业提质降本。
【课程收益】
掌握质量的定义及丰田八步法
掌握标准作业的理念及关联知识
掌握现场常用的关联资料并会初步应用
理解现场的关键指标并学会常见的改善方法
理解班组长日常管理工作的内容
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
【课程时间】2天 （6小时/天）
【课程对象】企业中基层管理、IE/工艺工程师；
【课程大纲】
第一单元：基础知识
1. 质量的定义及理念
质量的定义及基本理念
产品的质量波动
丰田方式和问题解决的关系
丰田八步法
2. 为什么作业需要标准化？
3. 增值活动与非增值活动
价值编组
产线平衡
第二单元：标准作业是保证质量的基础
1. 标准/基准的必要性
2. 标准作业的定义与目的
3. 作业标准的定义及推行背景
4. 标准作业管理重点
标准作业环境
作业质量
标准作业程序
标准化的作业时间
5. 作业标准化的前提
以人的动作为中心
重复作业
监督者设定
安全
品质
6. 现场作业常见的关联资料
各工序产能表
流程图
过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）
控制计划（QC工程图）
作业指导书
标准作业票
标准作业组合票
第三单元：提效不应以牺牲质量！
1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些？
良品率（PFY,FTY与RTY）
生产效率
平均转产时间
时间稼动率
设备综合效率
工作单准时完成率
2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段
每日实绩应目视化
每日例会的沟通方式
3. 改善上述指标的部分关键方法：
掌握基础质量方法，强化质量控制能力
² 5W/5W2H
² 因果图
² 帕累托图
控制线平衡，强化流动性
² 线平衡率
² 线平衡率的延伸
监控人力与设备指标，保证交付
² 掌握实际生产能力
² 确定有效产能与负荷计划的差异
² 基于生产能力协调、调整负荷计划
² 掌握生产计划的制定逻辑
强化快速转产能力
² 快速转换的要求与推行方法
² 快速转换的实施阶段
² 快速转换活动推行步骤
保证设备的稳定性
² 将事后维护（设备故障处理）作为教训
² 强化计划/预防维护的能力
² 强化自主保养
持续改善与标准化
第四单元：班组管理保证质量及效率
1. 班组长的基本技能
管理技能
技术技能
沟通技能
2. 班组长的日常工作
现场管理的十大内容
日别管理内容
周别管理内容
月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
早/晚会
计划确认与生产准备
生产过程管理
生产异常处理
生产结束确认
第五单元：总结与答疑
授课老师
张胜 精益管理实战专家，曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
常驻地：青岛
邀请老师授课：13911448898 谷老师
