主讲：张胜博士
【课程背景】
在制造业竞争日益激烈的今天，基层管理能力正成为企业交付效率与成本控制的关键命脉。作为生产一线的直接指挥官，班组长的决策水平与执行能力直接影响着产品质量、交付周期和现场改善成效。然而现实中，许多班组长从技术骨干转型而来，虽具备丰富的操作经验，却缺乏系统化的管理方法论和精益工具应用能力——这导致生产现场普遍存在隐形成本浪费：过量生产堆积半成品、设备空转等待、频繁搬运导致的效率损失，以及因异常处理滞后引发的交付延误。
本课程深度聚焦班组长这一“承上启下”的关键枢纽角色，从全球制造业标杆丰田生产体系的软硬实力精髓切入，通过解析精益五大原则与七大浪费的识别方法，帮助学员建立系统性改善思维。更关键的是，课程将打破传统理论培训的局限，直击班组长日常管理痛点：如何通过良品率、设备综合效率等关键指标精准诊断产线问题？如何运用目视化管理与高效例会实现每日目标管控？当面临转产效率瓶颈、设备故障频发或人力波动时，有哪些经过验证的工具（如快速换模SMED、预防性维护、线平衡优化）可立即落地应用？
我们深知，优秀的班组长不仅是任务执行者，更是现场改善的驱动者与团队凝聚的核心。因此课程特别强化“技术”与“管理”双维度能力构建：从生产计划分解、异常响应机制到团队沟通协作，系统化梳理班组长的日/周/月管理节奏，让基层管理真正成为企业交付保障的坚固基石。期待通过此次培训，助力贵企业打造一支懂数据、精改善、善协调的新一代班组长队伍，为持续提升市场竞争力注入底层动能。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益项目的推行经验，阐述班组长所应该具备的知识点，以促进班组长主动推行精益并助力企业降本增效。
【课程收益】
了解精益管理的基本知识
了解七大浪费
掌握班组长必须掌握的现场指标及改善方法
掌握班组管理的核心内容
【课程特色】
多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。
【课程时间】2天 （6小时/天）
【课程对象】班组长及基层管理人员、工程师等
【课程大纲】
第一单元：精益管理的基础知识
1. 丰田生产系统与模式
丰田的硬实力
丰田的软实力
2. 精益五大原则
3. 七大浪费
库存的浪费
过多生产的浪费
搬运的浪费
等待的浪费
不良浪费
过度加工浪费
动作浪费
1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些？
良品率（PFY,FTY与RTY）
生产效率
平均转产时间
时间稼动率
设备综合效率
工作单准时完成率
2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段
每日实绩应目视化
每日例会的沟通方式
3. 改善上述指标的部分关键方法：
掌握基础质量工具，强化质量控制能力
² 5W/5W2H
² 因果图
² 帕累托图
控制线平衡，强化流动性
² 线平衡率
² 线平衡率的延伸
监控人力与设备指标，保证交付
² 掌握实际生产能力
² 确定有效产能与负荷计划的差异
² 基于生产能力协调、调整负荷计划
² 掌握生产计划的制定逻辑
强化快速转产能力
² 快速转换的要求与推行方法
² 快速转换的实施阶段
² 快速转换活动推行步骤
保证设备的稳定性
² 将事后维护（设备故障处理）作为教训
² 强化计划/预防维护的能力
² 强化自主保养
持续改善与标准化
第三单元：良好的班组管理保障交付的基础
1. 班组长的重要性
班组长所处的位置
班组长需要应对的重要工作
班组长的角色
2. 班组长的基本技能
管理技能
技术技能
沟通技能
3. 班组长的日常工作
现场管理的十大内容
日别管理内容
周别管理内容
月别管理内容
4. 生产过程中的核心业务
早/晚会
计划确认与生产准备
生产过程管理
生产异常处理
生产结束确认
第四单元 总结与答疑
授课老师
张胜 精益管理实战专家，曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
常驻地：青岛
邀请老师授课：13911448898 谷老师
