授课老师: 谢鸣
常驻地: 天津
擅长领域: 精益生产

主讲:谢鸣老师

【课程背景】

1. 员工对5S管理理念理解不深入,缺乏系统性认知,导致执行过程中存在盲目性。

2. 5S 管理实施步骤不清晰,在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中,缺乏科学有效的方法和工具,影响实施效果。

3. 企业5S管理的组织结构和责任分配不明确,实施过程中难点问题得不到及时解决,导致推进受阻。

4. 5S 文件和体系建立不完善,难以实现标准化管理,且维护和更新机制缺失,无法保证管理的持续性。

5. 5S 考评机制不健全,考评方法和工具缺乏针对性,考评结果应用和反馈不及时,无法有效激励员工参与。

6. 现场5S管理存在不足,改进点识别不精准,持续改进机制未建立,难以形成良好的企业文化和工作习惯。


【课程收益】

维度

收益内容

知识层面

深入理解5S管理的起源、发展及核心理念,明晰5S与企业竞争力的关系,掌握5S与其他管理工具的差异与协同

技能层面

熟练掌握5S实施的五个核心步骤及操作技巧,能够建立5S文件体系、制定考评机制,运用常用工具进行现场评估与改进

能力层面

提升现场管理能力和问题解决能力,学会识别现场5S管理不足并制定改进计划,推动企业标准化管理流程建设

环境层面

通过实践操作,改善工作环境,实现物品有序摆放、流程高效运转,提升员工工作舒适度与积极性

文化层面

建立持续改进的企业文化,培养员工5S意识和良好工作习惯,促进全员参与管理提升

工具层面

随课程交付《5S管理指导手册》,包含指标解析、工作清单、流程模板、案例解读等实用内容,便于后续工作参考

1. 通过课程学习,学员能够准确阐述5S管理的核心概念、起源发展及对企业的价值,理解各步骤之间的逻辑关系。

2. 学员能运用5S实施的步骤和方法,结合企业实际情况,制定符合自身需求的5S管理方案,包括文件体系建立、考评机制设计等。

3. 学员能在现场指导环节中,识别工厂现场5S管理的问题点,制定改进计划并进行实操指导,提升现场管理的规范性和效率。

4. 学员能掌握互动式教学技巧,在企业内部开展5S培训时,运用案例分析、小组讨论等方法,提高员工参与度和执行效果。

5. 学员能建立持续改进的思维模式,制定5S管理的长期目标和计划,推动企业形成常态化的5S管理机制。

【课程时长】2 天6小时/天

【课程对象】车间主任/主管级以上管理人员

【课程方式】

1. 实战演练:通过现场模拟5S实施过程,让学员在实践中掌握操作技巧。

2. 案例教学:分析国内外企业5S管理成功与失败案例,总结经验教训。

3. 讨论分析:组织小组讨论,针对企业实际问题共同探讨解决方案。

4. 现场指导:第二天深入企业现场,进行现状评估和实施指导,解决实际问题。

5. 互动练习:设计小组任务、角色扮演等互动环节,增强学员参与感。


【课程大纲】

导入

1. 思考:为什么5S管理是企业现场管理的基石?

2. 案例展示:对比两家企业实施5S前后的现场照片,引发学员对5S价值的思考。

3.讨论:结合自身经验,分享企业目前5S管理存在的问题。


第一讲:5S管理认知重构 —— 从理念到价值

1. 5S 管理概述

起源与发展:讲解5S起源于日本,介绍其在全球企业的应用与演变。

定义与目的:明确整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体定义,阐述5S管理对安全、效率、质量的提升目的。

竞争力关联:分析5S如何通过优化流程、减少浪费,提升企业核心竞争力。

工具对比:对比5S与精益生产、TPM等管理工具的异同与协同作用。

2. 互动环节:小组讨论 “如果企业不实施5S管理,可能面临哪些问题?”


第二讲:5S核心步骤拆解 —— 落地实施方法论

1. 五步详解与实战技巧

整理(Seiri):讲解 “要与不要” 的判断标准,现场演示物品分类方法,工具:《物品分类清单》。

整顿(Seitn):介绍 “三定原则”(定点、定容、定量),案例:某企业货架标准化改造案例。

清扫(Seis):强调 “清扫即检查” 理念,分享设备清洁保养技巧,工具:《清扫责任表》。

清洁(Seiketsu):讲解标准化流程建立方法,展示某企业5S可视化管理看板。

素养(Shitsuke):探讨如何通过培训、制度约束培养员工习惯,案例:某企业 “5S标兵” 评选机制。

2. 互动环节:角色扮演 “模拟车间现场整理”,分组进行物品分类实战演练。


第三讲:5S管理体系构建 —— 从零散到系统

1. 实施策略与组织保障

组织结构:明确企业5S推行小组的职责分工,工具:《5S推行责任矩阵表》。

实施步骤:讲解 “策划 — 试点 — 推广 — 固化” 四阶段实施法,案例:某企业3个月5S推行时间表。

难点突破:分析员工抵触、执行不到位等问题的解决方案,如激励机制设计。

持续改进:介绍PDCA循环在5S管理中的应用,建立常态化改进机制。

2. 文件体系与考评机制

文件类型:讲解5S管理手册、作业指导书、检查表等文件的编制要点。

考评体系:制定 “红牌作战”“定点摄影” 等考评方法,工具:《5S现场评分表》。

结果应用:说明考评结果如何与绩效挂钩,推动管理提升。

3. 互动环节:小组讨论 “如何让5S管理从‘运动式推行’变为‘常态化管理’”。


第四讲:5S现场实战 —— 问题诊断与改进

1. 现场评估与问题识别

现状调研:分组对企业现场进行5S诊断,使用《现场评估表》记录问题点。

问题分析:汇总各组问题,从 “人、物、流程” 三方面分析根本原因。

2. 现场指导与实操改进

方案制定:根据评估结果,每组制定针对性改进计划,明确责任人与时间节点。

实施指导:讲师现场示范整理、整顿等操作技巧,指导学员进行现场整改。

工具应用:使用 “形迹管理”“颜色管理” 等工具提升现场可视化水平。

3. 成果汇报与总结

分组汇报:展示现场改进成果,分享实施过程中的经验与挑战。

讲师点评:总结共性问题,提出后续优化建议,工具:《5S改进行动计划表》。


第五讲:总结和成果输出

1. 回顾课程核心内容,强调5S管理对企业的长期价值。

2. 发布《5S管理指导手册》,明确后续跟进计划与支持方式。

3. 《5S管理指导手册》(含指标解析、工作清单、流程模板、案例库、常见问题解答)

4. 企业现场5S改进计划及实施方案

5. 小组实战成果汇报PPT

6. 个人5S管理行动计划表

授课老师

谢鸣 制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带

常驻地:天津
邀请老师授课:13911448898 谷老师

主讲课程:质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

谢鸣老师的课程大纲

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