课程背景：
在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战，包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现，离不开良好的企业管理基础，而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础，5S是TPM的基础，5S是TQM的基础，5S是现场管理的基础。如丰田汽车，已经通过长期推行5S取得了显著成效，将其融入企业文化和员工素养之中，但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难：
企业管理者不理解5S的真正含义和推进方式，做成了打扫卫生；
5S检查流于形式，制度被荒废，奖励处罚都无效；
5S目视化的标准不好定，即使有了标准，现场落实不下去；
现场不能有效的维持5S，每次检查前都要突击大扫除；
领导抓一抓，就搞一阵子，每次都像运动会；
合理化建议、提案改善等持续改善体系不能有效推进。
这些问题的存在将会严重影响到企业的质量、成本交期和现场状态。
根据企业目前管理的实际情况，本课程旨在帮助学员正确理解5S的内涵和推进方法，通过系统学习和实践，掌握5S目视化标准的制定与落实技巧，以及现场持续改善机制的流程化和制度化方法，为企业的持续发展和竞争力提升奠定坚实基础。
课程收益：
改变对5S管理的片面理解，深入剖析日文5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的核心价值与深层含义，为管理实践奠定坚实基础。
掌握5S制度的科学逻辑与合理性，学会如何根据企业实际情况搭建或优化现有的5S管理制度，实现工作环境与效率的双重提升。
精通定点摄影技巧，提高改善前后对比图片的输出能力，直观展示5S实施效果，增强团队对改善成果的认知与认同。
掌握红牌作战法，制定本区域的物品区分标准，有效识别并处理非必需品，优化空间利用。n掌握整顿的方法，提升定置现场物品的能力，确保物品易取易放，提高工作效率与安全性。n提高清扫中发现问题的能力，通过清扫过程发现问题根源，促进持续改进。
学会制定并实施目视化标准，使管理信息直观可见，提升团队协作效率。
掌握小组活动实施的七大步骤，从策划到执行，全面提升团队凝聚力与执行力，营造全员参与、共同进步的活动氛围，推动企业整体绩效的飞跃。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：工厂主管运营的副总、生产相关经理、主管、5S专员、5S推进者、工段长、班组长、骨干等
课程方式：讲师讲授+游戏互动+小组研讨+现场练习+案例分享
课程大纲：
第一讲：5S在企业管理中的战略定位与基础认知
一、5S基础认知
1. 重新认识5S
——SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEIS0(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)
2. 5S在精益工厂中的应用
3. 5S推进的四大要素
1）理解
2）能力
3）持续
4）承诺
4.成功推进5S的十大要点
1）高层领导要参与
2）全员真正理解5S
3）目标具备挑战性
4）活动主题要明确
5）推行组织要成立
6）方法工具要熟用
7）巡检评价建体制
8）激励机制要公平
9）持续改善不间断
10）外力支援促成功
5. 5S改善应具备的特征
1）全员性
2）阶梯式
3）低成本
6. 5S实施中的PDCA与SDCA的关系
互动研讨：5S在一线管理中的作用
二、识别与消除浪费
1. 增值与浪费的概念
2.七大浪费的深度解析
1）生产过剩
2）等待时间
3）无效搬运
4）过高库存
5）过程不当
6）动作浪费
7）不良品产生
视频分享：七大浪费的理解和识别
第二讲：5S推进的具体方法与实施策略
一、1S-整理
案例分析：“到底应该怎么做”
1. 整理的真正含义
2.实施整理的两大工具
1）定点摄影
2）红牌作战
工具表单：《必需品清单表》、《非必需品处置表》、《改善对比模版》
二、2S-整顿
1. 整顿的真正含义
案例分析：“让流浪的工具找到家”
2. 整顿可实现的效果
游戏互动：“数一数，改一改”
3.整顿的七大方法
1）颜色法
2）引线法
3）行迹法
4）标识法
5）容器法
6）看板法
7）定置法
4.定置法落地实施的六个步骤
1）工艺研究
2）人、物、场所三者关系分析
3）信息流研究
4）定置设计
5）定置实施
6）检查评价
案例研讨：工具应该怎么放才更好？
三、3S-清扫
案例研讨：“天天扫天天脏，干了白辛苦”
1. 清扫的真正含义
2. 清扫应实现的状态
3.清扫的七个关键点
1）日常任务
2）点检润滑
3）人工维护
4）执行规定
5）全员参与
6）不留死角
7）设备担当
4.清扫中常见的成果与浪费
1）错误的位置
2）库存过多、过少
3）不受控的缺陷
4）安全隐患
5）异常的设备
6）不合适的工器具
7）不受控制的产量
5.清扫实施五步法
1）规定对象
2）责任划分
3）制定方法
4）准备工具
5）实施监督
案例研讨：清扫困难的设备应该怎么办？
四、4S-清洁
1.清洁实施的四大禁忌
1）不要专员
2）不大部队
3）不要互检
4）不要定时
2.清洁的十一项范式
1）制度文件
2）标准统一
3）检查安排
4）问题跟踪
5）鼓励创新
6）拒绝被罚
7）结果公示
8）奖惩兑现
9）有感处罚
10）复盘标准
11）坚持不懈
案例分享：500强企业的5S管理制度
五、5S-素养
1. 素养的理想状态
2.提升素养的四大途径
1）班会宣传
2）活动竞赛
3）领导榜样
4）赏罚分明
第三讲：目视化管理——让管理可视化
一、目视化管理基础
案例研讨：让司机减速的有效方法
1. 目视化管理的定义
2.目视化管理的三个要点
1）判明结果
2）迅速准确
3）因人而异
3.目视管理的三大类型信息
1）周期信息
2）正常异常
3）处置方法
4.体现目视化管理的四个层面
1）是什么
2）正常否
3）偏差
4）趋势
二、目视化实施的六步骤
1. 成立团队
2. 对象识别
3. 策划设计
4. 目视实施
5. 状态检查
6. 修正标准
案例分享：500强企业目视化标准分享
练习：判断目视化的种类
第四讲：5S持续改进的秘诀与策略
一、秘诀1——全员激励体系
案例研讨：追兔子
1.员工的类型与激励对策匹配
1）白兔——小奖励
2）猎犬——培养+小奖励
3）黄牛——表扬+认可+奖励
4）白马——福利++荣誉+奖励+晋升
2. 激励三体系的逻辑
3.不良点的实施流程
1）发现提报
2）审核确认
3）复原改善
4）结果确认
5）奖励兑现
4.一点课的实施流程
1）经验总结提炼
2）编写提报
3）审核确认
4）分享培训
5）奖励兑现
5. 合理化的提报流程
案例：上市公司一点课案例
研讨：上市公合理化建议实施流程
二、秘诀2——内训师体系
1.内训师对公司的价值
1）人才储备
2）成本控制
3）经验传承
2.内训师对个人的提升
1）丰富知识
2）提升能力
3）个人品牌
4）知识体系
5）提高收入
3.内训师的建立机制
1）选拔
2）聘任
3）管理
4）考核
5）激励
三、秘诀3——小组活动
1.小组活动的七个步骤
1）锁定浪费
2）小组活动
3）原因分析
4）对策制定
5）对策实施
6）总结经验
7）持续改善
2. 小组活动的载体——管理看板
案例分享：小组活动的看板分享
四、5S内化落实的步骤与策略
1.成功导入5S的十大步骤
1）成立组织
2）拟定方针
3）制定计划
4）教育培训
5）宣传造势
6）改善自查
7）比赛检查
8）评优奖励
9）检讨评估
10）日常管理
2.企业推进5S的三种方式
1）试点先行
2）逐步扩展
3）全面开花
总体复盘：5S推进的逻辑
课程总结，提问与回答Q&A
授课老师
张鹏（生产） 精益生产管理实战专家，曾任：金龙联合汽车（国有股份）丨生产经理
常驻地：南京
邀请老师授课：13911448898 谷老师
