授课老师: 王绪旺
常驻地: 深圳
擅长领域: 质量管理 精益生产

【课程名称】 零缺陷质量管理

【课程对象】老板、总经理、高层管理者、部门经理。

【课程保证】培训老师为国家认证全面质量管理教师(TQM)、六西格玛黑带培训教师(MBB)。

【学员收益】

1.总体了解现代企业大趋势

2.增强企业管理者的零缺陷质量意识

3.掌握企业零缺陷质量运营模式

4.掌握企业达成零缺陷质量的管理方法

5.掌握企业零缺陷质量定位方法

6.掌握企业资源管理工具

7.理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具

8.理解企业零缺陷质量改善路径DMAIC

【课程特色】

案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。

针对需求指导:每班不超过30人,老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。

团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果:课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。

企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[获取证书]考试合格的学员可获得培训合格证书。

【课程介绍】

蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?ZD零缺陷质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统,ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,ZD零缺陷质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量机能展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改进技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着ZD零缺陷质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。


【课程大纲】

1.为什么要做ZD零缺陷质量管理?

1.1痛心的社会现实

-系列召回损失

1.2有基业长青的企业吗?

-巴顿将军对降落伞质量的要求

1.3零缺陷的起源:

-认知缺陷

-零缺陷的提出


2.什么是ZD零缺陷质量管理?

2.1什么是ZD零缺陷?

2.2零缺陷质量的理解

-质量管理原则

-什么是质量? 质量的内涵

大质量≈PQCDEHMS

-质量的核心是预防

-质量衡量:POC ad POC

2.3质量成本管理

-质量成本的类别

-质量成本科目设置:质量成本模块化设置

-质量成本数据搜集

-质量成本数据分析

-质量成本最值区域

-质量成本改善

-质量成本案例分析


3.如何做ZD零缺陷质量管理?

3.1戴明环PDCA

3.2零缺陷管理实施流程:七对

3.3零缺陷质量组织架构

3.4建立零缺陷质量文化


4.环境:看对

4.1环境分类

-企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

-宏观环境:PESTMCCL

-产业环境:五力分析

-内部环境:KSPVC

-相关方环境


5.方向:领对

5.1定位

5.1.1现代企业大趋势

-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么?

5.1.2习李政府的三个转变

5.1.3企业定位

-企业使命、愿景和价值观

-如何跨越质量峡谷

-世界第三次质量革命

5.1.4企业生存轨迹

5.1.5产品定位:BOSTO矩阵

5.1.6相关方定位:价值占位

5.1领导(者) vs 管理者

练习:领导者和管理者的不同

5.2治理系统

-传统架构(停顿架构)vs 新型架构(倒三角架构)

-卓越团队建设

-职责界定

5.3责任

道德、环保、健康安全、社区


6.战略:定对

6.1风险管理

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

练习:风险识别练习

6.2机遇管理

-六新

6.3目标管理MBO

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论:如何正确设置目标?

6.4战略管理

6.4.1战略概念

6.4.2战略定力、战略耐性

6.4.3战略分类: 麦德龙、格兰仕

6.4.4战略管理流程

6.4.5战备分析:SWOT、BM

6.4.6战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

6.4.7战略实施

6.4.8战略评价


7.资源:配对

7.1资源盘点

-资源分类:TRM22+

思考:你的枪炮和大将好用吗?

7.2人力资源

7.2.1胜任力和贡献度

-胜任是基础,贡献是根本

7.2.2激励和授权

案例:竞争对手是如何培养出来的?
练习:激励需求识别

7.2.3培养模式

-案例展示:日本企业的道场

7.2.4沟通

-内外部沟通设置

-有效沟通

-倾听

-7-38-55定律

7.3机械工装

7.3.1TPM

7.3.2预防性和预见性维护

7.3.3OEE、MTBF、MTTR

7.3.4易损件管理

视频:无人车、自动物流

讨论:第一代自动化的缺陷

7.4监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析计划

-计量型MSA

MIITAB案例分析及练习

-计数型MSA

MIITAB案例分析及练习

-破坏型MSA

MIITAB案例分析及练习

7.5工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

危机演练案例展示

-5S/6S

7.6时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验:时间的奥秘(请准备两副扑克牌)

-单元布局

研讨:西直门立交

U形线PK流水线

7.7知识

-数据-信息-知识-智慧

-知识资源晶体

-知识管理流程

-知识管理案例展示

练习:知识技能矩阵


8.流程:管对

8.1产品实现的策划

-案例:直升飞机回转驱动机械的零件加工

-严谨的APQP产品质量策划

练习:APQP五阶段

8.2与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

练习:QFD

-VOC倾听客户的声音

案例:中铁波兰公路启示

8.3设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论:列出有效的供应链管理方法。

8.5生产

-标准化作业

-精益生产

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析:ECRS

练习:工艺程序图的实例

讨论:如何防止站立疲劳?

-追溯

-产品防护

8.6质量监控

-进料监控

-过程监控:巡查、Cpk、SPC

-成品监控:全尺寸和全功能的频率

-不合格控制


9.绩效:测对

9.1关键绩效

-CSI:内外部客户PQCDEHMS

-纠正措施:8D

-系统:系统审核、过程审核、产品审核

-管理评审

9.2数据分析

-基础统计技术:QC质量管理工具、SPC

-高级统计技术:HT、RRA、AOVA等


10改进:做对

10.1QCC品管圈

10.2突破式改进模式

-DMAIC改善模式:MIITAB应用

-定义阶段案例及练习

-测量阶段案例及MIITAB应用练习

-分析阶段案例及MIITAB应用练习

-改进阶段案例及MIITAB应用练习

-控制阶段案例及MIITAB应用练习


授课老师

王绪旺 中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

常驻地:深圳
邀请老师授课:13911448898 谷老师

主讲课程:质量管理,精益生产,精益管理,六西格玛管理

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