谢鸣

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谢鸣《TWI现场管理者能力提升训练营》

《如何管理好一线班组？》主讲：谢鸣老师【课程背景】1.一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。2.缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。3.团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。4.改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。5.工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍。6.安全意识和安全管理

制造生产 2025年05月29日 0 点赞 332 浏览

谢鸣《MSA测量系统分析实战训练营》

主讲：谢鸣老师【课程背景】在制造行业中，测量系统的准确性、重复性和再现性等特性直接影响产品质量控制和过程改进。然而，企业常面临以下问题：对测量系统分析（MSA）的重要性和基本概念理解不深，缺乏正确的测量系统管理意识；难以掌握计量型、计数型和破坏型测量系统的分析方法，如计量型数据的重复性与再现性（GR&R）分析、计数型数据的属性一致性和KAPPA分析等；无法有效评估测量系统的变异来源并进

制造生产 2025年05月22日 0 点赞 380 浏览

谢鸣《TQM全面质量管理》

主讲：谢鸣老师【课程背景】在当今全球化经济迅猛发展的时代，市场竞争愈发激烈，质量已成为企业在激烈竞争中脱颖而出的关键核心要素。随着消费者对产品和服务质量的要求不断提高，以及行业标准的日益严格，企业面临着前所未有的质量挑战。TQM作为一种科学、系统的质量管理方法，起源于20世纪50年代，经过多年的发展和完善，已成为企业提升质量管理水平、增强核心竞争力的重要手段。它强调全员参与、全过程控制和全组织

制造生产 2025年06月01日 0 点赞 341 浏览

谢鸣《新版控制计划培训大纲》

主讲：谢鸣老师【课程背景】在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。控制计划作为产品质量策划的重要组成部分，对于确保产品从设计到生产再到交付的整个过程中质量的稳定性和一致性起着至关重要的作用。随着汽车行业及其它制造业的不断发展，对控制计划的要求也越来越高。本课程旨在帮助学员深入理解控制计划的概念、要求、开发流程以及有效实施方法，提升企业在产品质量管理方面的专业能力和竞争力。

制造生产 2025年05月27日 0 点赞 464 浏览

谢鸣《TPM全面生产维护推进实战训练营》

主讲：谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障？w 如何建立系统性的设备维护体系？w 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需

制造生产 2025年05月30日 0 点赞 358 浏览

谢鸣《精益六西格玛黄带实战训练营》

主讲：谢鸣老师【课程背景】1.项目改善课题甄选流程与标准不清晰，导致课题选择盲目性大。2.缺乏科学的项目课题描述方法，难以准确界定和表述企业内质量问题。3.对精益六西格玛方法论DMAIC的改进路径及各阶段核心输出理解不深入，项目推进缺乏系统性。4.不熟悉统计方法在DMAIC改进流程中的应用，如FMEA、SPC等，影响质量改善的科学性和有效性。【课程收益】1.掌握精益六西格玛

制造生产 2025年05月21日 0 点赞 365 浏览

谢鸣《产品先期质量策划（APQP）》

主讲：谢鸣老师【课程背景】您的公司是否有如下困扰： 设计阶段研讨不充分，产品带病进入量产？ 产品制造过程不稳定，找不到根本原因？ 关键控制点全凭经验，缺乏系统性思维？ 没有数据收集，错失改善机会？ 没有从整体上策划产品的生命周期，想到哪里做哪里？ 产品质量表现起伏不定，无法让客户持续满意？这一系列问题的最好解决方法就是“产品先期质量策划APQP”。汽车行业明确把这APQP核心工具

制造生产 2025年05月23日 0 点赞 301 浏览

谢鸣《工厂5S管理实训营》

主讲：谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法

制造生产 2025年05月28日 0 点赞 319 浏览

谢鸣《如何有效应对制造成本不断升高》

精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）主讲：谢鸣老师【课程背景】· 外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。· 浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动。· 改善方法欠缺：没有掌握精益的理念

制造生产 2025年05月31日 0 点赞 508 浏览

谢鸣《设计失效模式及影响分析（DFMEA）实战训练营》

《从源头提升研发质量》主讲：谢鸣老师【课程背景】在制造业中，产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代，确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA（设计失效模式及影响分析）作为一种系统性的预防性分析工具，能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险，并采取有效的预防措施。通过实施DFMEA，企业可以减少产品开发周期、降低研发成本、提高客户满意度

制造生产 2025年05月26日 0 点赞 348 浏览