生产管理

谢鸣《工厂5S管理实训营》

主讲:谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入,缺乏系统性认知,导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰,在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中,缺乏科学有效的方法和工具,影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确,实施过程中难点问题得不到及时解决,导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善,难以实现标准化管理,且维护和更新机制缺失,无法

李涵《职业健康保障与职业病防治精要》

课程背景:随着工业化和现代化的进程,职业健康与职业病防治已成为企业和社会关注的重点。当前,许多行业面临着职业危害因素增多、职业病发病率上升等痛点。企业在保障员工职业健康、预防职业病方面,面临着技术更新快、法规政策变化多等挑战。本课程旨在帮助学员系统掌握职业健康保障与职业病防治的核心知识,提升企业在职业健康管理方面的能力:紧扣当前职业健康领域的热点问题和法规政策;结合实际案例,深入浅出地讲解职业

赵颖《向管理要效益-生产过程运营成本控制之道》

主讲:赵颖博士【课程背景】您是否正在面临以下问题? 企业的销售不断在增长,而企业的利润却没有成比例在增长; 企业的各项成本在急剧上升,企业的利润微薄想控制成本,但不知如何开始?增量经济向存量经济模式切换时期,企业增长格外艰难本次课程,赵老师

王志高《精益生产管理践行与务实》

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的

王德友《精益现场管理实战研讨》

【课程背景】l制造现场同样的问题和错误重复出现;l员工品质意识薄弱,品质不稳定且无有效改善对策;l车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;l生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;l改善项目做了很多,效果却不大;l原料供应不及时,生产线生产波动;…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践,提供了一些实用的

刘超《打造金牌班组长》

课程背景:忙”,忙碌:车间班组长一天到晚忙得不得了,到处救火,看似做了很多事情,实则成效低下。现场一片忙碌的景象,但又是一片混乱的景象,“整理整顿”天天讲,“清扫清洁”时时说,“素养”就是形不成;整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是,忙忙碌碌,碌碌无为。刘老师带领团队走过了近上百家工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务

李涵

李涵老师--安全生产管理实战专家15年安全生产管理实战及培训经验中国人民大学安全工程硕士安全工程师(副高级)/国家注册安全工程师大唐发电/诚信化工/华润集团安全管理辅导导师曾任:大唐发电集团公司 | 培训经理曾任:南方电网 | 培训指导中心负责人曾任:申通快递(某省分公司)| 副总经理&党委书记曾任:国有资产监督管理委员会(正部级机构) | 督察现任:国家应急管理部应急指挥中心 | 副总安

吴少颖《一线班组长管理技能提升》

课程背景:作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?感觉在员工面前威信不足,员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成同样的事故总是重复发生,总是在救火为什么有了很明确的制度与标准,员工还是不执行面对不同员工与任务,管理方式单一,如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距辛辛苦苦教了,但是操作指导书上写的,主管教的,员工做的,三者

欧阳光远《TPM设备全面生产维护》

课程背景:在当今企业生产环境中,设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来,企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展,这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护(TPM)的设备管理方法,了解并解决设备在使用过程中的各种问题,提高设备的综合效率和生产力,降低维护和运营成本,同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管理团队。

张鹏《打造全员持续改善的基础—5S及目视化管理》

课程背景:在当今竞争激烈的市场环境中,企业面临着前所未有的挑战,包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现,离不开良好的企业管理基础,而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础,5S是TPM的基础,5S是TQM的基础,5S是现场管理的基础。如丰田汽车,已经通过长期推行5S取得了显著成效,将其融入企业文化和员工素养之中,但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难: