生产管理

张胜《问题解决:丰田问题解决法(八步法)》

主讲:张胜博士【课程背景】丰田是世界一流汽车生产企业,TPS模式已经被全球企业效仿,其产品的高质量、高可靠性确保了丰田汽车长期处于全球销售量第一、利润第一的位置。那么丰田是如何保证其高效的产品质量的?丰田八步问题解决法,作为一种结构化、系统化的问题解决方法,凭借显著成效被广泛应用于电子、航空、医疗等众多领域。丰田八步问题解决法能够解决各类型问题,也是丰田汽车质量的有效保证。对任何企业而言,产

刁东平《现场6S管理与推行》

主讲:刁东平老师【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争,也不是产品创新,成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙,企业的基础管理至关重要。现场6S,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,提高工厂安全,消除浪费提倡节约,使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识,

刘超

刘超老师---生产管理实战专家23年生产管理实战经验郑州大学MBA(在读)曾任:歌尔声学(上市) | 品质总监曾任:华为 | 项目总监曾任:方正科技集团(上市) | 制造部经理◆300+场培训课程,2000+次现场巡视:培养800余位优秀班组长,300余位优秀车间主任、生产经理。◆10年制造业管理咨询项目实战经验,帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升◆

林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》

助力打造企业核心竞争力主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的

刘毅

刘毅老师简介生产、质量、物流讲师专业实战派生产管理讲师时代光华管理培训师清华、上海交大生产运营总裁班客座教授西安交通大学EMBA客座教授中国讲师网百强讲师、品牌讲师浙江大学、西工大、武汉大学企业特训班特聘讲师影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师多家培训机构、培训网特聘讲师、审核员、咨询师研究领域:制造业、电力、能源、烟草职业背景在国际知名企业中担任过质量主任、生产经理、生产总监、生

韩鹏飞

韩鹏飞老师简介著名人力资源和生产管理专家现任中国机械工业协会外聘管理专家国资委混合所有制改革专家组成员清华大学、北京大学、中央财经大学特聘讲师中国移动、中国节能、中铁总公司等知名企业特聘讲师中国创业智库理事、创业导师中华全国工商业联合会企业家创业导师委员会成员中关村软件协会特聘顾问全球人资研究院讲师,和君咨询资深咨询师、培训师《企业管理》、《经理人》、《价值中国》、《机械设计与制造工程》的专栏提供

欧阳光远

欧阳光远老师---生产管理实战专家研发管理实战专家25年500强和外资上市企业的生产管理实战经验曾任:浙江野牛工具有限公司丨生产副总曾任:美国米拉克龙塑料机械(上市)丨质量总监/技术总监曾任:德国博世电动工具(世界500强)丨产品研发经理曾任:美国百得电动工具(世界500强)|产品研发主管曾任:航天部3655研究所丨主管工程师擅长领域:全面质量管理、现场改善、班组长、产品开发与设计、产品创新技术等

吴少颖《一线班组长管理技能提升》

课程背景:作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?感觉在员工面前威信不足,员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成同样的事故总是重复发生,总是在救火为什么有了很明确的制度与标准,员工还是不执行面对不同员工与任务,管理方式单一,如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距辛辛苦苦教了,但是操作指导书上写的,主管教的,员工做的,三者

王志高《汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系》

课程背景:中国汽车产业蓬勃发展,已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家,汽车产业已经中国最大的产业链集群,汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率,但同时也有着更高的品质要求(5DPPM以下甚至更低)。想要进入汽车供应链,第一步是要经过汽车客户对供应商的潜力分析(P1),必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时组织团队须有效执行VDA6.3、6.5体系要求,以

谢鸣《TPM全面生产维护推进实战训练营》

主讲:谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障?w 如何建立系统性的设备维护体系?w 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需