生产管理

李涵

李涵老师--安全生产管理实战专家15年安全生产管理实战及培训经验中国人民大学安全工程硕士安全工程师(副高级)/国家注册安全工程师大唐发电/诚信化工/华润集团安全管理辅导导师曾任:大唐发电集团公司 | 培训经理曾任:南方电网 | 培训指导中心负责人曾任:申通快递(某省分公司)| 副总经理&党委书记曾任:国有资产监督管理委员会(正部级机构) | 督察现任:国家应急管理部应急指挥中心 | 副总安

张鹏(生产)

张鹏老师精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任:长安福特马自达汽车(世界500强中美日合资)丨制造工程师曾任:金龙联合汽车(国有股份)丨生产经理曾任:观致汽车(世界500强合资)丨IE主管擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班

王德友《零事故安全管理》

课程介绍:贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗:* 新进人员未经安全培训就上岗作业;* 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;* 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;* 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;* 企业未有效推行5S活动,作

王绪旺《5Why五个为什么》培训大纲

1.总则本大纲依据5Why发起者日本丰田实施5Why的最佳实践、ISO10015质量管理-培训指南、柯克帕特里克培训效果评估模型、培训师深度应用解决问题模式和企业实施5Why案例编制,旨在讲清楚什么是5Why和如何有效实施5Why,明确5Why的内容和实施应用的要求,全面提高企业人员的定义问题、深度分析问题和有效解决问题的能力。本大纲包括总则、课前需求调研、培训策划、培训内容设计、培训实施和课后跟

杨刚

杨刚讲师简介注册培训师、咨询师MTP认证讲师——日本产业训练协会认证世界500强管理目视化解决方案 版权持有人杨老师具备10年生产管理经验、12年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间,系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练,并完成了日立集团总部的干部研修。杨老师专注于生产现场管理领域

雷卫旭

雷卫旭老师简介香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师,专业课程讲授专家、资深顾问。23课堂内训团高级讲师。曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理。擅长领域:供应链管理综合管理 生产计划课程介绍《生产计划和物料控制》《高效成本控制和价值分析》《如何做好生产计划与物料控制》《

张胜《问题解决:丰田问题解决法(八步法)》

主讲:张胜博士【课程背景】丰田是世界一流汽车生产企业,TPS模式已经被全球企业效仿,其产品的高质量、高可靠性确保了丰田汽车长期处于全球销售量第一、利润第一的位置。那么丰田是如何保证其高效的产品质量的?丰田八步问题解决法,作为一种结构化、系统化的问题解决方法,凭借显著成效被广泛应用于电子、航空、医疗等众多领域。丰田八步问题解决法能够解决各类型问题,也是丰田汽车质量的有效保证。对任何企业而言,产

刁东平《现场6S管理与推行》

主讲:刁东平老师【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争,也不是产品创新,成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙,企业的基础管理至关重要。现场6S,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,提高工厂安全,消除浪费提倡节约,使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识,

刘超

刘超老师---生产管理实战专家23年生产管理实战经验郑州大学MBA(在读)曾任:歌尔声学(上市) | 品质总监曾任:华为 | 项目总监曾任:方正科技集团(上市) | 制造部经理◆300+场培训课程,2000+次现场巡视:培养800余位优秀班组长,300余位优秀车间主任、生产经理。◆10年制造业管理咨询项目实战经验,帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升◆

王德友《卓越班组长安全之道》

【课程背景】贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗:* 新进人员未经安全培训就上岗作业;* 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;* 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;* 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;* 工作现场未有效实施目视化