精益生产

张胜《精益生产与流程优化(物业类企业)》

主讲:张胜博士【课程背景】在行业成本持续攀升、服务标准升级与政策合规压力三重挑战下,物业企业正面临利润率持续收窄的生存困局。传统粗放式管理暴露的流程断层日益凸显:维修工单平均滞留超4小时导致客户满意度下滑,纸质与系统双轨运行造成30%人力重复消耗,跨区域资源调派频次过高推高运营成本,而库存配件冗余与采购周期冗长更蚕食着企业现金流。尤其对国资背景物业企业而言,如何在政策合规框架内突破效率瓶颈,实

郭涛

郭涛老师-著名精益生产管理,采购与供应链实战型专家15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验1000多家生产型企业诊断与评估经历采购供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师班组长管理技能系列课程版权认证讲师北大,上海交大,浙大,华东理工大学等高校合作讲师北大纵横,前程无忧等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】曾任:精捷技术(上海)有限公司(台资咨询公司) &nb

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》

主讲:刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧,企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题,而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念,强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具,提升问题分析与解决能力,从而优化流程、减少浪费,增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具:系统学习SPC、Six Sigma等方法论,熟练运用数据分析工具

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

刘超《精益改善四阶段—QCC品管圈》

课程背景:市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素,正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改

吴正伟《高级精益6S管理》

课程背景:6S课程是一种现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全,来提升企业的生产管理水平。然而,尽管6S活动在中国已经搞了二十多年,但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的

张鹏《降本增效的利器——IE技术与效率改善》

课程背景:材料价格上涨,人工费用上涨,销量减少,净利润减少,产能过剩,整个行业都在卷,在这样环境下,想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险,最好的方向是练习内功,内部降低成本提升效率。然而,企业在实际操作中却面临着诸多难题:公司的生产效率迟迟得不到提升;现场各层管理人员找不到提升效率的方法;现场没有标准工时,不知道员工的作业负荷是否饱满;员工嫌工作累、挣得少,公司觉得员工有

欧阳光远《精益生产管理》

课程背景:随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这

吴少颖《精益生产管理》

课程背景:思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。本课程系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,分享大量的精益生产推进活动和改

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》

课程背景:面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争,企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式,只有不断地优化企业的管理模式,提高质量和生产效率,用最少的投入做成更多的产出,企业才能立于不败之地,实现可持续发展。然而,在导入精益管理战略的过程中,企业面临着诸多亟待解决的问题:不知道精益有什么好处,或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题,如何清晰的识别浪费不得法。