精益生产

盛治武

盛治武老师简介实战型质量管理提升与经营业绩改进专家 精益六西格玛管理黑带大师MBBQC活动专家评委 全面降本增效管理专家 全面绩效考核管理专家 中国质量协会会员 美国质量协会注册六西格玛黑带 中国质量协会注册六西格玛黑带 北京扬智嘉信管理技术有限公司高级咨询师 华谋咨询技术(深圳)有限公司资深咨询师 富士康科技集团产品项目经理,持续改善经理 深圳伟嘉电器(德资)有限公司产品

李明仿

李明仿老师简介精益现场改善实战专家26年上市公司制造部门工作及咨询项目培训辅导经验2022年中国讲师网官网评奖中国生产领域十强讲师英国博赞思维导图授权认证讲师美国ACI国际沙盘授权认证讲师海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授广东省顺德政府特聘专家团讲师曾任:日资企业(Brother)珠海兄弟工业有限公司|精益推进室负责人曾任:世界500强A

谢华全

谢华全老师介绍国内知名生产管理专家精益生产与安全管理专家实战派咨询顾问八年职业讲师培训经历成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师国内多家培训机构特邀高级讲师谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称,以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉,有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验

谢鸣

谢鸣老师简介制造型企业质量及精益改善专家,六西格玛黑带曾任:西门子电气(世界500强) 质量经理曾任:施耐德电气(世界500强)客户关爱中心经理中国区六西格玛黑带讲师曾任:塔塔信息技术(世界500强,全球服务外包龙头企业)质量经理,中国区六西格玛黑带讲师 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师 天津保税区市场监管局特聘讲师,为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训,如特变电工、维

龚举成《制造业精益成本的系统控制方法》

课程目标【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享【绩效提升】把握成本管理的核心,学习提升成本管理绩效的具体措施课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间:2天,6小时/天课程提纲时间内容方法目的&nbsp

林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》

助力打造企业核心竞争力主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的

段富辉《精益思想&精益生产方法解读》

——从中国文化层面解读精益生产与精益思想在中国企业的实践课程背景:精益生产就是及时制造,消除一切浪费,以0库存、0损失、0浪费为目标。这与许多大批量生产方式不同,其特色就是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异。精益生产

黄杰

黄杰讲师简介企业运营系统与赢利模式构建与改善顾问《班组长胜任力速成解决方案专家组》首席顾问《制造业运营人才培育解决方案项目组》核心专家日本产业训练协会认证讲师清华大学、上海交通大学总裁班客座教授北京大学、华中科技大学总裁班MBA教授协利来班组产品研发总监。在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。擅长领域:管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善,

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强) | 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……——术业有专攻——12年汽车体系供应体系构建:从0到1建立汽车项目的产品线、体系、组织、能力,10年期间