王德友《精益现场管理实战研讨》
【课程背景】l制造现场同样的问题和错误重复出现；l员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；l车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；l生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高；l改善项目做了很多，效果却不大；l原料供应不及时,生产线生产波动；…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的
生产管理
林胜益《精益生产现场、设备、班组管理能力提升》
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升
郭涛《供应链战略规划与设计管理》
【课程背景】随着经济的全球化，竞争已从单个企业的竞争发展到供应链竞争。我国企业供应链管理起步较晚，若不及时醒悟奋起直追，将来必定要吃大亏。“谁是制造业大国？是美国而非中国，为什么？因为从2005年开始，整个世界已经进入了”产业链战争”的时代。”郎咸平语出惊人！他认为，在“6+1”产业链模式中，中国企业处在价值链的最低端。要提升企业的竞争力，就必须从优化供应链设计着手，从分销网络，供应链网络，全球供
张胜《面向中高层：6S与目视化管理》
主讲：张胜博士【课程背景】6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一，是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年，但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面，并没有真正了解其内涵。因此，多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益，反而导致了更多的浪费，成为了应付管理层或者客户的工具，因此招致了员工的反感。然而，西方发达国家的推行经验告诉我们：6S与目视化管
段富辉《制造企业降本增效策略》
——制造企业降本增效的策略与方法前言：“降低成本10%，等于提高业绩一倍。”“干了的毛巾再拧，水还会滴下来。”“只有全员从上到下，秉持「小气鬼精神」，展现降低成本的决心和霸气并能全力以赴，方能保命！”——台塑集团创始人王永庆“面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块；赚一块钱要看别人的脸色，省一块钱只看自己的角色。”——富士康创始人郭台铭当今中国企业面临日益严苛的市场竞争环境。欧美打压、脱钩断链、小院
柳草《数字化时代的智能运维系统构建》
课程背景消除浪费，聚焦价值；善用数据，创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益……云计算、大数据、IOT、数字孪生等等一个又一个的提法，都无法遮掩“设备管理为实现产品而服务”的不争事实。从工业1.0、局部自动化、流程自动化、数字智能化的转变过程中，装备管理无法逾越设备的自动化越来越高、数字化的程度越来越深，人类对机器装备的依赖是越来越强的客观现实。新时期，如何用数字化的手段去驱动运维
吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
