精益管理

谢鸣《精益六西格玛黄带实战训练营》

主讲:谢鸣老师【课程背景】1.项目改善课题甄选流程与标准不清晰,导致课题选择盲目性大。2.缺乏科学的项目课题描述方法,难以准确界定和表述企业内质量问题。3.对精益六西格玛方法论DMAIC的改进路径及各阶段核心输出理解不深入,项目推进缺乏系统性。4.不熟悉统计方法在DMAIC改进流程中的应用,如FMEA、SPC等,影响质量改善的科学性和有效性。【课程收益】1.掌握精益六西格玛

杨小林

杨小林老师—精益管理咨询式培训专家曾任:河钢集团(钢铁、制造业世界500强)4年精益管理专家顾问曾任:东电化株式会社(电子技术/半导体/集成电路行业‌世界500强)10年制造经理、质量经理、人事经理曾任:美珑美利(世界刀剪头部企业)6年BU总、PMC与工程技术中心负责人 菲律宾雷省公立科技大学DBA 制造企业高收益经营体制理论创始人、战略管理OIDSC系统创始人 《中国商论》、《管理学

杨小林《精益利润力:高效降本三九管理法》

主讲:杨小林老师【课程背景】当前,国际、国内市场竞争不断加剧导致产品销价越来越便宜,而各项要素成本却持续高企业,从而导致广大制造型企业的投资回报率和经济增加值都在不断走低。面对这种前所未有的冲击和挑战,组织的经营者和管理者们需要解决的问题是: 如何有效拓展企业盈利空间,以提升恶劣环境中抗风险能力? 如何科学规划、管理、控制成本,以提升组织的盈利能力? 如何精准有效地降低经营、运营、管理

杨小林《三精十二化:增长增效与降本工作坊》

主讲:杨小林老师【课程背景】受三年疫情冲击、地缘政治搏弈加剧、全球经济衰退的影响,曾驱动我国经济有效增长的三驾马车(投资、消费与出口)正面临前所未有之严峻挑战。无论是制造、房地产,还是服务业,均面临着增长放缓、效率降低、成本抬高的重大经营与管理风险。在低增长时期,在百年未有之大变局进程中,企业的经营者与管理者们面临的现实课题是: 如何存续? 如何逆势增长? 如何实现持续增长? 在

陈红《项目全过程精益管理与控制》

主讲:陈红老师【课程背景】精益建造是通过精益设计、精益采购、精益施工、精益交付等方法将投入项目建设与运营全过程的人力、物料、资金、信息等资源流转化为满足客户需求的具有特定质量、功能和形象的建筑产品的过程。精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想,以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容,以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同

吴正伟《高级精益6S管理》

课程背景:6S课程是一种现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全,来提升企业的生产管理水平。然而,尽管6S活动在中国已经搞了二十多年,但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

郭涛《精益领导力》

【课程背景】中国制造业经过30多年的高速发展 ,目前已进入调整期,面临着管理模式升级、结构优化、全球化竞争加剧等一系列考验。2008年的经济危机,更使以粗放经营为特征的中国制造业雪上加霜,数万企业纷纷倒闭,危机的压力让中国制造业将“精益”重新纳入视野。但精益生产在上个世纪70年代末就开始导入中国,没有产生显著效果,原因何在?第一:中国企业高层对精益思想认识严重不足,缺乏建立精益企业的决心和信心;第

郭涛《精益班组长现场管理五大任务》

【课程背景】“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企